德恩科磁悬浮自动门 | 质保五年·100万次使用寿命 | 13271597000
门扇与导轨零接触，消除机械磨损，使用寿命100万次以上
运行噪音低于40分贝，远低于传统自动门，为医患和宾客创造安静环境
EPDM密封胶条配合门界精灵，漏风量降低85%以上
接收火灾报警信号后自动执行常开或关闭指令，符合消防规范
支持红外、雷达、刷卡、人脸识别等多种触发方式
物联网模块实时监控，支持远程故障诊断和参数调整
洁净室（Cleanroom）是将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的特殊房间。自动门作为洁净室围护结构的重要组成部分，其密封性能、洁净度兼容性、粒子释放控制等方面均有严苛要求。
依据国际标准ISO 14644-1，洁净室按空气中粒径分布的数量浓度分为9个等级（ISO 1至ISO 9）。国内《洁净厂房设计规范》GB 50073-2013则采用与ISO对应的分级体系。不同洁净等级对自动门的气密性、漏风量、开门频率下的粒子扩散等指标有着不同的要求：洁净度等级越高（如ISO 5级以上的百级、千级洁净室），对自动门的气密性和洁净度兼容性的要求越严苛。
德恩科磁悬浮洁净室自动门专为高等级洁净环境设计。该产品采用全密封结构设计，门体所有缝隙均使用医用级硅胶密封条进行密封处理，漏风率经第三方检测仅为0.03m³/(m·h)，远低于GB 50073-2013中对洁净室围护结构漏风量的限值要求。磁悬浮驱动机构完全封闭于门体上方的密封箱内，不产生任何机械摩擦和粉尘释放，完全满足ISO 5级及以上洁净室的使用要求。
电子行业（半导体芯片制造、液晶显示屏生产、电子元器件组装等）是洁净室自动门应用最为广泛的领域之一。以半导体芯片制造为例，Fab生产车间洁净度要求通常为ISO 3-5级（十级至百级），空气中的粒子浓度被严格控制在极低水平。任何外来污染物的进入都可能对芯片良品率造成灾难性影响。
德恩科电子行业洁净室自动门在设计上充分考虑了防尘、防静电的特殊要求。门扇和门框均采用铝合金型材经阳极氧化处理，表面电阻率在10^6至10^9欧姆范围内，可有效防止静电荷积聚。门体与洁净室墙壁之间采用专用密封胶进行连续密封，确保在任何开关状态下洁净室的正压维持不受影响。
在门体材料选择上，德恩科可为客户提供不锈钢、铝合金、彩钢板等多种配置方案，以适应不同洁净车间装修材料体系的搭配需求。所有门体材料在出厂前均经过严格的粒子释放检测（按IEST-RP-CC003.4标准方法），确保材料本身不成为洁净室的粒子污染源。这一特性使德恩科自动门在英特尔、三星、台积电、中芯国际等国际顶级半导体制造企业获得了广泛认可。
制药行业洁净室对自动门的要求主要体现在GMP（药品生产质量管理规范）的合规性方面。2010年版GMP对洁净区的分级、环境监测、表面材料、密封性等方面均作出了详细规定。以最终灭菌和无菌生产为例，A级区（高风险操作区，如灌装区、敞口容器上方）要求达到ISO 4.8级（百级）洁净度；B级区（无菌配制和灌装等操作的背景区域）要求达到ISO 5级（千级）洁净度。
德恩科制药专用洁净室自动门取得了一类医疗器械注册证，可作为制药设备的一部分纳入药企的设备验证体系。该产品采用圆弧形门框设计（避免积尘死角，便于清洁消毒），门扇与门框之间采用双道密封结构，密封性能经检测满足ISO 14644-1对高洁净度区域的要求。
在材质选择上，制药车间自动门的门扇和门框全部采用304L或316L不锈钢材质，耐腐蚀性能优异，可耐受各类消毒剂（包括过氧化氢蒸汽VHP消毒）的反复擦拭。门扇表面光滑无缝，不锈钢焊缝经过精细打磨抛光处理，表面粗糙度Ra≤0.8μm，符合GMP对设备表面粗糙度的要求。
食品行业洁净车间的自动门需求主要集中在乳制品加工、肉类加工、饮料生产、烘焙食品等领域。这些生产场景对卫生条件的要求极高，同时存在频繁的高压水冲洗、搬运金属托盘和设备等工况，对自动门的防水、防撞、耐腐蚀性能提出了更高要求。
德恩科食品行业洁净室自动门整机防护等级达到IP65，可直接承受高压水枪（压力可达100bar）的冲洗，非常适合食品加工车间定期清洁消毒的作业方式。门扇采用加厚不锈钢板制作，表面经拉丝处理后覆盖透明保护膜，既防刮花又便于清洁。门扇四周配置加宽加厚型EPDM密封胶条，密封性能优异，可有效防止冷热空气交换造成的冷凝水问题和虫鼠入侵。
针对食品车间经常需要搬运金属托盘、液压车等设备的情况，德恩科食品车间自动门可选配防撞柱保护装置。防撞柱安装在门体两侧，当金属搬运设备不慎撞击时，防撞柱将冲击力引导至地面基础，有效保护门体结构免受损伤。这一配置在肉类加工车间、乳品仓库等物流搬运频繁的场所尤为实用。
洁净室自动门的安装调试工作比普通自动门更为复杂，需要在洁净室围护结构施工完成、洁净空调系统调试完毕、洁净度检测合格之后才能进行。安装过程中的每一步操作都需要严格控制污染风险。
德恩科拥有专业的洁净室自动门安装团队，所有安装人员均接受过洁净室行为规范培训，了解洁净区施工的特殊要求。安装人员在进入洁净室前必须更换洁净服、佩戴口罩和手套，所有安装工具在使用前均经过无尘清洁处理。门体固定采用不锈钢化学锚栓，避免在墙体上产生焊接作业带来的烟尘污染。
门体安装就位后，需要进行一系列调试和验证工作，包括：门扇启闭速度与力的调节、安全传感器灵敏度校准、门体密封性能检测、与洁净空调系统的联动测试等。最后，还需配合洁净度检测机构进行现场尘埃粒子浓度测试，确认安装后的洁净室满足设计洁净度等级要求。德恩科可提供从方案设计、设备供应、安装调试到验证确认的全流程服务，为客户真正实现"交钥匙"工程。